製造業から縫製業、飲食業まで、5名規模から5,000名規模まで。
10件の実績で、相模原ビジネス教室の対応幅をご覧ください。
各事例ごとに、課題・実施内容・成果のポイントをまとめています。
中堅社員の退職増加、管理職の指導力不足、一般社員の早期離職が複合的に発生していた。
自己分析ツールと階層別研修（管理職／中堅／一般）を組み合わせた、全社員向けプログラムを設計・実施。
階層間の共通言語が生まれ、管理職の指導力向上と離職率改善につながった。
5年目以降の製造技術者の成長停滞。社内に既成の教育体系がなかった。
「お客様先の歩き方」「付加価値の作り方」「動かし方」「ワークショップ」の4モジュールで、処方箋的研修を実施。
儲け続けられるビジネスモデルへの再構築。
パーパス経営 × ランチェスター戦略 × BMCシート × KGI／KPIの4層アプローチで、事業の勝ち筋を再設計。
コアメンバーで業務棚卸しと経営方針のすり合わせが必要だった。
ファシリテーターとして経営層の考えを見える化し、課題を抽出。対応案策定を支援。
生産管理が属人化・ブラックボックス化していた。
ヒアリング調査 → 業務フロー可視化 → 要件定義書作成までを一気通貫で支援。
客先常駐できる外国人社員の育成（ベトナム人6名・中国人1名）。
日本語教育（N2レベル）＋社会人基礎＋報告書作成指導。
N2取得4／5名、客先常駐2名を実現。
設計未経験者のキャッチアップと課題解決支援。
オンライン個別研修（毎週3時間程度）／通常業務相談＋設計・製造基礎を並行伴走。
若手5名（新卒・2年目・4年目）の社会人基礎・技術者基礎の習得。
社会人基礎／QC検定支援／改善提案／スキルマップ作成／週次フィードバックレポートを1年間伴走。
適正判断と個別教育（20代1名・30代1名）。
対面個別研修（毎週3時間程度）／週次フィードバックレポート／適正判断資料の作成。
製造に関わる様々な課題への助言。
工場診断 → ロボット導入可能性評価 → 導入計画策定・報告書作成までコーディネート。